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發貨前調試
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投料站
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稱量站
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該配料防錯追溯系統主要功能

1、物料登記管理:包括成品與原料的系統錄入,主要包含:物料名稱、物料編號、供應商,原料條碼,包裝規格,原料保質期等信息

2、從原料入庫(原料暫存間),原料入庫以最小包裝賦碼;建立原料條形碼標識(每種規格產品都有最小包裝規格的重量信息),實現原料的批次管理,為后期工序過程控制與質量追溯作好基礎。入庫信息包含:原料名稱,原料編號、生產日期,生產批次號,保質期,數量,包裝規格等。

3、原料配料計量:在原料使用量大于最小包裝時,整包原料不需要計量,系統自動生成一張標簽,如果使用原料為零散包裝時需要計量,計量合格以后系統自動打印標簽。標簽內容包含:生產任務批次號,原料編號、重量。在進行原料計量前需要掃描原料的標簽,判斷其是否是本次任務所需的原料;如果是才可啟動磅秤計量,在計量中可以設置系統原料計量范圍的上下限制值。

4、生產配料過程中,采用條形碼識別、原料投料順序校驗、原料重量校驗對小料的投料過程進行控制,防止人為錯誤,確保投料的正確、完整。

5、在計量、混料過程中,使用唯一生產批號(即生產任務號)作為生產管理主線;生產批次號是指按照同一產品配方,在同一條生產線一個生產周期內一次投料、,以相同工藝持續生產出具有預期均一質量及穩定性的一批成品,以此作為質量追溯的依據。

6、生產過程中需要記錄關鍵工藝數據:計量配料數據、純化水、混料時間(關鍵工序需要記錄數據需要客戶提供具體資料,再確認數據接口)。

7、生產排程:根據生產計劃與設備產能綜合制定生產任務,主要資料包括:產品名稱,產品編號、配方名稱、配方編號、配方版本、總產量、單批次產量、批次數,生產時間、生產線號等信息;用戶可以同時制定多個生產任務,本系統目前設計為三條配料生產線,同時最多可執行三個生產任務;同一個產品或配方需要同時在多個配料生產線執行配料時需要建立多個生產任務。建議用戶同一個配方生產任務盡量安排在同一生產線上執行加工作業。

8、配方管理:一個配方可能會對應多個產品,一個產品只能對應一個配方,同一個配方可以編制為多個版本;配方主信息包括:配方名稱、配方編號、配方版本、配方總量、單位(Kg)、建檔人等;配方原料明細表:原料名稱、原料編號、設定重量、原料上下限范圍值、單位、原料屬性、磅秤號。

9、人員管理:職員員登記、權限分配。

10、倉庫管理:原料暫存倉庫的庫存查詢、原料報損、生產領料(具備原料供應商批次信息)、實現庫位管理等功能。

11、記錄生產過程中的配料數據,形成生產報表、原料消耗表,生產配料料分析表,生產任務表、原料出入庫表;生產數據資料本地保存周期12個月。

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