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P-MES制造執行系統

P-MES制造執行系統

副標題

上海冠邑P-MES生產管理執行系統

一、P-MES職能

     P-MES能通過信息傳遞對從訂單下達到銷售出庫的整個生產過程及工廠物流進行優化管理。當工廠發生實時事件時,MES能對此及時做出反應、報告,并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動,有效地指導工廠的生產運作過程,從而使其既能提高工廠及時交貨能力,改善物料的流通性能,又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。

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二、P-MES實施理念

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為客戶建立全產業鏈信息化管理和質量追溯體系,從供應鏈、生產過程、檢驗放行等關鍵環節實現全監管,

在管理體系中實現人、物、法、環等要素互相制約關聯;以數字化的手段,以提升企業全產業鏈協同管理能力、

建可視化的全產業鏈生態圈。

三、P-MES 效益

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通過MES系統的信息化、智能化解放管理人員重復的、繁雜的管理任務,改變企業在生產運營中依賴人的管控模式,有效降低企業運行管理成本。根據不同方式核算生產資料成本、對生產過程物料平衡計算進行分析管理。


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MES實現對生產全流程監管,實時展現企業的生產動態數據,并形成一目了然的趨勢報表;通過對生產過程數據持續采集、存儲、分析形成的大數據為提高企業生產經營效率,降低生產要素成本提供有力的數據支撐。


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將企業現有的生產流程管理規章制度通過MES系統電子化,變為實際生產過程執行操作流程,并將其記錄至系統中形成可審計追溯的文檔。

   

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MES系統是一個針對企業本身定制開發的統一管理和執行平臺,實現無紙化、電子化辦公、信息化管理為企業未來的發展提供工廠可復制的管理模式,同時提高企業形象及企業競爭力。   

                               

四、P-MES系統架構

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、P-MES系統網絡平臺

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六、P-MES系統功能

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生產任務管理:生產計劃、任務排產、設備排產、生產調度、生產進度控制等,支持根據產品名稱及產量手動創建工單及批次號,同時可以接受來自工廠上層ERP/APS系統下發的的工單,支持工單任務按規則合并與拆分;與其它子系統整合,達到透明化、數字化管控。


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工藝管理:MES系統根據不同產品的工藝過程、工藝參數和工藝配方(產品配方及設備運行參數配方)及SOP文件的管理,同時支持在新版GMP及企業現有生產情況的基礎上對工藝路線進行優化;工藝配置與生產管控模塊相結合能有效管理生產過程執行規范。


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生產過程控制:MES系統可以確保生產過程處于受控狀態,對直接或間接影響產品質量的配料、投料重要站點及關鍵的工藝數據所采取的作業技術和生產過程的分析,診斷和監控,能夠對產品的全部生產周期進行記錄,同時采集完整的數據。


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物料管理:MES系統通過對物料進行編碼來控制物料投入及產出,編碼生成后將其鎖定到生產過程中,能夠提供倉庫可視化管理,集成生產備料、排料以及現場物料轉移作業,有效防止物料混批,與批次號、電子監管碼等信息相鏈接,便于用戶隨時根據產品編碼信息進行追溯。


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現場數據采集:MES系統通過數據采集系統對現場設備PLC、SCADA、儀表)運行的數據進行實時采集,避免工作人員在填寫記錄時需要人工確認數據數值以及填寫數值是否準確等問題,最大可能地避免差錯的發生;并形成龐大的歷史數據記錄供用戶查詢分析之用。

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電子批記錄:本系統是生成和管理電子記錄的封閉系統,不同的管理人員和使用人員分配不同的權限。電子簽名被認為是目前實現權限分配最有效的手段;不同權限的人員進入系統之后,可以對電子記錄進行相應的操作;本系統能夠自動采集生產過程中原始數據并形成曲線、報表,為每批次生產任務中的所有環節生成一個符合法規的批記錄文件。


上海冠邑P-MES生產管理執行系統質量管理:在系統建立質量管理基礎資料,檢驗標準、檢驗項目;實行產品IQC\IPQC\OQC及質量問題追蹤等所有階段的產品全生命周期的質量監控;依據檢驗數據以及設定的標準檢驗方案由系統智能判定物料是否允許放行,及異常問題處理流程管控。


上海冠邑P-MES生產管理執行系統文檔管理:協助企業更高效地管理企業知識的整個生命周期:從文件創建、修改、版本控制、審批程序、存儲、查詢和模板使用,實現企業內部的文檔協作和知識管理;按部門或工作群組集中存儲,權限分配與文檔控制用戶新建、瀏覽、編輯、刪除、打印、加密保護、修訂追蹤。與Office無縫集成,文檔模塊與電子批記錄關聯實現生產批記錄文件自動生成。


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設備管理:建立設備信息庫,實現設備工作狀態維護管理(驗收、使用、封存、檢修、停用報廢);建立設備保養計劃生成維保工單,報修工單、記錄維修保養過程信息,設備維護知識庫,計算設備利用率、產出率、設備OEE。


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工序管理:按照質量關鍵工藝點控制原則,在生產線(設備站點)建立采集與控制終端,有效的記錄數據、操作防錯、防呆、過程跟蹤與預警;操作終端具備與相關設備實時通信能力,利用電子看板動態顯示各個工序任務狀態、生產進度、完成率。


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消息推送:MES一項重要功能是事件即時響應,P-MES除了支持常規的任務待辦中心、電子看板等形式展示信息,還結合目前主流APP、小程序等方式實時推送事件消息給指定終端用戶,在系統中維護事件的緊急程度,異常消息類別,則用戶可以按照優先級別處理事件。


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智慧溯源:P-MES通過數字化管理,從原料領用、生產加工、質量檢驗、工藝數據采集、倉儲物流等存在質量風險環節實行全流程信息化管控;使用條碼或者RFID技術實現單批次全生命周期跟蹤,真正做到 “透明生產、雙向追溯”。


七、P-MES系統業務流程

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七、P-MES系統業務職能

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八、P-MES系統行業案例

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九、P-MES系統服務流程

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